钻攻机GHT-600
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产品介绍

配备表Provides the table: ●标配![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() | ▲选配 | |||||
规格/品牌Model/Specification | GHT-600 | |||||
系统 | 1 | 系统 System | 960S系统(二次开发) | |||
2 | 系统面板 System panel | 960S | ||||
3 | 变频器 Converter | 蒙德 | ||||
4 | 三轴马达 Three axis motor | 日本安川 | ||||
5 | 三轴驱动 Three shaft drive | 日本安川 | ||||
机身 | 6 | 机身 Fuselage | 汇高 | |||
7 | 三轴丝杆 Three shaft screw | 台湾上银/银泰C3级 | ||||
8 | 三轴导轨 Three axis guide | 台湾上银/银泰 P级 | ||||
9 | 联轴器 Coupling | 凯德 | ||||
10 | 轴承 Bearing | FAG P4级 | ||||
11 | 全封闭式防护罩 Fully enclosed | 汇高 | ||||
刀库 | 12 | 刀库Tool storage | 台湾圣杰 | |||
主轴 | 13 | 主轴 Spindle | 台湾惟隆/键春 | |||
电气 | 14 | 油冷机 Oil cooling machine | 雷德 | |||
15 | 防爆式工作灯Explosion-prooftype sunlight working lamp | LED | ||||
16 | 三色警示灯 Tricolor caution light | LED | ||||
17 | 自动注油器 The impermeator | 台湾河谷 | ||||
18 | 电磁阀 | 台湾金器 | ||||
19 | 接触器 Contactor | 德国施耐德 | ||||
20 | 继电器+座 Relay+seat | 日本和泉 | ||||
21 | 继电器 Relay | 日本和泉 | ||||
22 | 电源盒 Power box | 台湾明伟 | ||||
23 | 电源变压器 Power sourc manostat | 金保 | ||||
其它 | 24 | 接头joint | 整套 | |||
25 | 气管trachea | 日本千代田 | ||||
26 | 线材wire | 进口防油线 | ||||
工具 | 27 | 技术手册 Technical manual | 1本 | |||
28 | 工具及工具箱 Tools and tool box | 1套 | ||||
特殊附件 | 29 | 锁刀座 Locks the tool apron | 1套 | |||
30 | BT30刀柄 BT30 The hilt | 1个 | ||||
31 | ER嗦咀ER The suontiue | 1套6个 | ||||
32 | 吹风装置 Blowing installment | 1套 | ||||
33 | 压板M12-16 The clamp M12-16 | 1套 | ||||
34 | 虎钳6"-8" The vise6"-8" | 1套 | ||||
35 | 喷嘴切削液供给装置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment | 1套 | ||||
36 | 刚性攻牙 Rigid tapping | 1套 | ||||
选配 | 37 | 油雾收集系统 Oil mist gathering system | ▲ | |||
38 | 空调冷却系统Electrically controlledboxair-conditinging system | ▲ | ||||
39 | 第四轴、第五轴 The fourth axis,the fifth axis | ▲ | ||||
40 | 自动对刀仪Automatic tool setting gauge | ▲ | ||||
41 | 刀库Tool storage | 臻赏 | ||||
特殊配件不保修 |
技术亮点
本公司是汇集国内外众多机床厂家之所长,具有自主理念、自主标准的创新型技术企业,
在不断改革、不断创新中坚持“品质铸造生命,厚德成就发展”宗旨,一心推动为中国装备业发展。
一、技术与工艺创新特色:
1、床身铸件:高刚性、高精度结构设计
①整体铸件采用米汉纳铸铁铸造,材料稳定,且经退火应力消除处理,
配合有限元分析后的强韧肋骨结构,确保机械在高速加工下之高精度;
②底座采用A字型肋机构布置提高吸震,内部采用箱型式加强肋骨结构设计,
外部采用宽大硬轨设计,刚性强且稳定; 低摩擦系数及防减震等特性;
③鞍座:加长加宽,重荷全支撑设计,结构坚固;
④立柱:加厚加强筋,支撑稳固,增加立柱与底座的接触面积,加强了主轴头部的支撑,刚性特佳;
⑤主轴头:以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触面积长度比例适当,提供主轴之稳固支撑;
2、马达座、轴承座与机床铸件一体化:
现象:机床在使用过程中,传统马达座与轴承座用螺丝固定,由于操作员对机台的不够了解或意外撞机,精度容易发生变化,精度不达标后丝杆、导 轨、轴承等高精密件的超负荷磨损,机床寿命减短;
改进:马达座、轴承座与机床铸件一体化,具有高刚性、抗撞击、不变形之特性,克服了以上难题,使机台保持高 精度、长寿命提高50%以上;高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均大於1G),从静止加速到48m/min只要0.18秒。X/Y/Z 轴快速位移速度为48m/min,提升30%-50%定位时间;
3、驱动器上加装的再生电阻结构
现象:机床在长时间使用过程中,执行高速度不断转向时,马达驱动需要释放高热量,该热能量
在驱动器内部释放,使得驱动器内部温度过高,导致驱动器性能下降,严重时导致驱动器烧坏;
改进:加装外部大功率刹车电阻,驱动器的热能量直接在外电阻上释放,保证驱动器内部环境恒定,
使机床在高速高转向中稳定持久工作;
4、计算机数字控制机床的电箱空调装置
现象:①电控箱温度过高,电器过热导致整机死机;
②打开电控箱工作,电控箱挤满灰尘、油雾等,电器寿命快速减短,甚至烧坏;
③机床用了几年后,电线就开始老化;
改进:在电空控箱安装空调就能解决以上若干问题:
①电控箱里的温度恒温;
②电控箱里无灰尘、油雾;
③电控箱里的电器,电线能保持长寿命;
5、工作环境与控制环境分离
现象:①高速加工过程中产生的油雾,会让整个车间成了油车间,工作过程很不方便;
②客户过来看厂车间达不到要求,特别是高端客户;
③切削油消耗快,增加生产成本;
改进:机床整体全封闭式外罩设计:
①杜绝铁屑外弹,保证人员安全;
②杜绝油污泄露保证车间环境符合ISO14001的环境要求,与国际接轨;
③切削油循环使用,降下油耗成本;
6、油路供给设计
现象一:机床的补充润滑油的控制是由系统开机起开始计算时间,机床若是没有使用系统也会隔
一段时间就打油,造成不必要的损失:
①机床加工时,系统按规定打油,造成油料浪费 ;
②机床高强度加工时,需要补充更多润滑油时,系统还是按照设定时间打油,造成润滑不足
导致丝杆导轨不必要的磨损,影响机床的精度与加工寿命进而影响产值与效益;
改进一:①打油时间设计方式改为由机床单轴运行的行程来确定打油间隙,运行的少打油少,运行
多打油多,充分润滑又不造成油料浪费;
现象二:润滑油工作方式直接由注油机空心油管连接到各轴丝杆导轨,没有压力推动,注油机打多
少油就流出多少油到丝杆导轨,原因如下:
①各轴位置有高有低、油管排布有直有曲,润滑系统没有压力推动,各轴受油量不均匀、不
定量,甚至Z轴高端没有油到达,实际润滑效果甚微;
②油管是通路连接方式,若出现油管堵塞或者断裂情况,系统检测不出来,不会报警,机床
仍以为能正常使用
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