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压铸模 深圳压铸模 深圳压铸模制作 压铸模制造 铝合金压铸模

产品分类:
模具制造/压铸模具

产品介绍

压铸生产模具损坏的原因以及预防措施 一、造成压铸生产模具损坏的原因: 在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是 导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应 力,应力产生于: (一)在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百 件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、 夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的 淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。 2、在车、铣、刨等终加工时产生的切 削应力,这种应力可通过中间退火来消除。 3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热, 产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加 热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。 4、电火花加工产生应力。模具表面 产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花 加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三 级回火温度进行。 (二)模具处理过程中 热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采 用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时 产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的 原因,固必须进行回火来消除应力。 (三)在压铸生产过程中 1、模温 模具在生产前应预热到一 定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模 具表面龟裂,甚至开裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件 失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。 深圳市金德源压铸有限公司 联系人:叶经理 手机:13713712583 /18318050322 QQ: 2562859547 741421897 1174255229 邮箱:13713712583@163.com 电话:0755-27600245 传真:0755-27602036 网址:http://www.cnyazhumo.com 厂址:深圳市光明新区公明楼村浦京高新科技园

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