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魔方产品异形水路详细案例分享
http://www.31mold.com2018-01-12 16:36:06中国模具网

1.客户要求

这个魔方的产品,采用PC的材料,成型周期是37秒。客户希望比较一下常规水路和异形水路两种方案,对产品产品温度以及成型周期的影响。

 

 

冷却系统

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产品温度(动模侧)

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从上图可以看出,异形水路方案相比常规的方案,产品整个底面温度低15~20度,产品侧面温度降低约5度左右。

 

产品温度(定模侧)

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从上图可以看出,异形水路方案相比常规的方案,产品整个底面温度低2~3度,相差不大。

 

达到顶出温度的时间

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从上图可以看出,常规水路的方案,产品达到顶出温度的时间约为15.9秒,异形水路方案的约为13.4秒 。

 

成型周期分析

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Summary

(1)原始模具水路设计,冷却效果差,动模侧模温过高,成型周期长。

 

(2)从以上分析结果可以看出,采用了异形水路的方案,可以降低产品的成型周期,从原始的37秒降低至32.8秒,周期减小约 11%。 因为分析的理论数值比较保守,从我们的分析经验来看,实际的周期减小会在15~20%之间,即最终的成型周期约为29~31秒。

 

(3)从变形的结果来看,产品两个方向的变形量值情况不一样,X 方向异形水路的方案,产品有点扭曲现象,而Y方向,扭曲情况比原始方案要好。所以各有优劣。需客户根据装配来确定是否满足实际需求。

 

 

公模仁导入3D异型水路

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经实际成型机验证,模仁采用异型水路,在模具温度的设定上,可以准确的反馈

在模仁表面,而不再是不可控温!目前成型周期可以有28%的降幅!

 

 

实际成型时间

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3D打印异型水路搭配设备 异型水路专用纯水模温机

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总结效益分析

(1)以海天250吨注塑机总合工费率每秒0.025元计算,每一个魔方本体可降本0.025X10.5秒/2穴=0.1312元。

(2)以年需求量二百万个计算,每年可节省的成本为0.1312X200万=26.2万元。

(3)以年注塑机工作日330天计算,每年可减少使用注塑机330X28%=92天,也就是说每一台注塑机每年可腾出92天来做其他的产品,更具体从设备投资的角度来说,每需求10台注塑机即可少买2.8台,每需求100台注塑机可少买28台;每需求1,000台注塑机即可少买280台,这设备投资的减少着实可观。相对的,备模的需求数量也可以少28%。

(4)因为此魔方本体模具只需局部模仁使用3D金属打印,一模两穴的费用估计在五万元左右,模具增加3D金属打印成本的投资回收期=36,000/(0.1312X2穴)=13.7万模次时。

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